DIP后焊制程大致可分為手工焊接，自動送錫焊臺焊接（半自動），自動焊錫機(jī)焊接三種類型。相信大家在后焊制程中或多或少遇到過錫珠飛濺（炸錫/錫爆）。本文主要從DIP后焊過程中錫珠飛濺產(chǎn)生的原因及有效降低錫珠飛濺的方法這兩部分進(jìn)行介紹。

一、錫珠飛濺產(chǎn)生的原因

  什么是錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現(xiàn)象呢？就是在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊錫絲接觸到高溫的烙鐵頭剎那，彈出一些色澤光亮的固體金屬的同時(shí)，會產(chǎn)生一種爆裂的聲音，這就是錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現(xiàn)象。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是由于錫線的結(jié)構(gòu)造成的，只有認(rèn)識到這一點(diǎn)才能真正的解決問題所在，錫線的結(jié)構(gòu)是錫在外層，內(nèi)層是空心的（如同自來水管道），錫線中間填滿助焊劑（松香），在焊接時(shí)、一旦焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵頭，里面的助焊劑（松香）在高溫下迅速熔化，產(chǎn)生大量氣泡、急速膨脹，因?yàn)殄a線管道是密封的，產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓，當(dāng)內(nèi)部壓力大于管壁耐受壓力時(shí)、將融化的錫炸飛，從而形成錫爆。

二、DIP后焊制程中的三種焊接類型及有效降低錫珠飛濺的方法

1、手工焊接前采用自動破錫機(jī)提前對焊錫絲進(jìn)行破錫處理后再使用。其原理就是在破錫機(jī)自動送出錫線時(shí)利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔，這樣在焊接時(shí)就會使里面的助焊劑（松香）在烙鐵加熱發(fā)生氣化現(xiàn)象，在焊錫線融化之前會滲出一部分，從而降低錫珠飛濺。但是破錫后的焊錫絲盡量在24小時(shí)內(nèi)使用完，否則焊錫絲的活性會大大降低，從而影響焊接效果。

2、自動送錫焊臺分為普通型與破錫型兩種：破錫型自動送錫焊臺的原理和破錫機(jī)完全相同，也是在自動送出焊錫絲時(shí)利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔，這樣在焊接時(shí)就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時(shí)融化，在錫線融化之前滲出一部分，從而降低錫珠飛濺。

3、自動焊錫機(jī)降低錫珠飛濺的方法主要有以下幾種

1、正確選擇工藝參數(shù) 

(1）焊接電流與電弧電壓CO2焊時(shí),在短路過渡時(shí)飛濺率較小，細(xì)滴過渡時(shí)飛濺率也較小，而混合過渡時(shí)飛濺率最大。在選擇焊接電流時(shí)要注意電弧電壓則應(yīng)與焊接電流匹配。

(2)錫絲伸出長度。一般錫絲伸出長度越長，飛濺率越高。應(yīng)在保證不堵塞噴嘴的情況下，盡可能縮短錫絲伸出長度。

(3）焊槍角度焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不超過20°。

2、采用低飛濺率錫絲

(1）超低碳錫絲在短路過渡或細(xì)滴過渡的CO2焊中，采用超低碳的合金鋼錫絲，能夠減少由CO氣體引起的飛濺。 

(2）藥芯錫絲由于熔滴及熔池表面有熔渣覆蓋，并且藥芯成分中有穩(wěn)弧劑，因此電弧穩(wěn)定，飛濺少。通常藥芯錫絲CO2焊的飛濺率約為實(shí)心焊絲的1/3。 

(3）活化處理錫絲在錫絲的表面涂有極薄的活化涂料，如 CS2CO3與 K2CO3的混合物，采用直流正極性焊接。這種稀土金屬或堿土金屬的化合物能提高焊絲金屬發(fā)射電子的能力，從而改善CO2電弧的特性，使飛濺大大減少。但由于這種錫絲貯存、使用比較困難，所以應(yīng)用還不廣泛。

3、采用錫絲預(yù)熱裝置：在送錫過程中提前將錫絲進(jìn)行100°C左右的預(yù)熱處理、再送到烙鐵頭最前端焊接產(chǎn)品、可以減少焊錫絲焊接時(shí)溫度的急劇變化，從而起到降低錫珠飛濺的效果。但由于錫絲預(yù)熱裝置體積相對偏大，所以在設(shè)備的現(xiàn)場使用過程中具有一定的局限性，因此在自動焊錫機(jī)上使用此種送錫方式的較少。

4、破錫型精密送錫系統(tǒng)：在自動送錫的同時(shí)、利用經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的圓形破錫刀片在錫線上打出一個(gè)個(gè)小孔，這樣就會使里面的助焊劑在烙鐵加熱時(shí)出現(xiàn)氣化現(xiàn)象，然后在錫線融化之前滲出一部分，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上應(yīng)用最為廣泛的主流技術(shù)。