我們都知道線路板在過波峰焊的時候波峰會噴起來，這就加大了錫爐里面錫接觸空氣的面積，會使氧化速度加快，造成錫渣多的情況，那么該如何解決這一問題呢？下面星威金屬為你淺顯的分析一下原因和解決方法。
1、波峰爐內(nèi)產(chǎn)生錫渣過多時：線路板在過波峰爐的時候，因為線路板很多電子元器件的腳都是銅材質(zhì)，那么當過波峰爐時會與里面的錫條錫面產(chǎn)生共融性，這樣就會使波峰爐里面的銅含量升高，當銅含量超過1%的時候，銅就接近飽和狀態(tài)了，就會產(chǎn)生大量的錫渣。
解決方法：
   ①.往波峰爐內(nèi)加入含抗氧化劑的純錫條用來稀釋錫爐內(nèi)的銅含量，當銅含量在0.6-0.8%時即可。
   ②.更換波峰爐里面所有錫，從新加入新的錫條。這種方法成本太高不建議使用。

2.當波峰爐內(nèi)產(chǎn)生的錫渣為白色豆腐狀時有2個原因

①波峰爐/錫爐內(nèi)的銅含量遠遠超過1%，有的設置達到3%，這時錫爐里面的錫渣就不在是黑灰色的錫渣了而是白白的豆腐狀。

②波峰爐內(nèi)鉄含量超標，超過0.05%時也會產(chǎn)生白色狀的豆腐渣狀的錫渣。

解決方法：

①當銅含量過高時我么還是采用加入含有抗氧化劑的純錫條來稀釋，使銅含量恢復到正常范圍06-0.8%即可。

②鉄元素超標就無法用添加純錫條來稀釋了，只能整臺波峰焊錫爐里面的錫全部更換才可以。

3.波峰爐的作業(yè)溫度過高。

波峰爐/錫爐作業(yè)溫度過高也是錫渣產(chǎn)生多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

解決方法：

控制好波峰爐的作業(yè)溫度（250-265攝氏度左右），定期檢測波峰爐

溫度表是否準確，有異常應立即維修，讓波峰爐正常工作即可。
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